Вот твой код уже с капчей внутри этой попап-формы. Старый код этой формы замени целиком на этот:
```html
```
Спеціалізоване рішення для промислової різки профільних труб. Дані верстати широко використовуються у виробництві, де необхідно виконати складний розкрій металевих труб, лазерне різання незамінне для виконання складних виробів з найтоншими прорізами, що обумовлюється товщиною променю різання. Лазерна різка здатна виконувати порізку в промислових масштабах, замітини широкий спектр звичного обладнання. Завдяки не високій вартості верстати нашої компанії мають високу швидкість окупності. Завдяки простоті та ергономічності IronBot-PIPE – час освоювання роботи з пристроєм дуже малий, додатково в ціну обладнання входить налаштування та навчання персоналу на об’єкті замовника.
IronBot-PIPE здатні виконувати:
виникнути на виробництві;
Вигода від придбання лазерного станка IRONBOT PIPE полягає в комплексному підвищенні ефективності виробництва. Підприємство отримує сучасне обладнання, яке дозволяє виконувати точну та швидку різку труб і профілів зі складною геометрією, з мінімальними втратами матеріалу. Завдяки високій точності лазерного променя забезпечується якісна обробка навіть найтонших деталей, що значно зменшує потребу у подальшій механічній обробці. Простота експлуатації, автоматизоване налаштування параметрів різу, навчання персоналу та пусконалагоджувальні роботи, які входять у вартість, мінімізують витрати часу на освоєння технології. Надійна конструкція, енергоефективність і довговічність обладнання сприяють швидкій окупності інвестицій. Додатково система димовидалення, охолодження та автоматичної подачі повітря забезпечують безпечні умови праці й стабільну якість обробки. У результаті покупець отримує вигоду у вигляді зниження виробничих витрат, підвищення продуктивності, покращення якості готової продукції та конкурентних переваг на ринку металовиробів.
Лазерний розкрійний комплекс IronBot PIPE здатний робити розкрій наступних матеріалів:
Вуглецева сталь
Товщина якісного різу – до 8мм
Максимальна товщина різу – до 20мм
Тип газу – кисень (від 3 до 20мм)/Повітря (від 0.2 до 6мм)
Максимальний час роботи – необмежено
Нержавіюча сталь
Товщина якісного різу – до 5мм
Максимальна товщина різу – до 12мм
Тип газу – азот (від 3 до 20мм)/Повітря (від 0.2 до 4мм)
Максимальний час роботи – необмежено
Алюміній та сплави
Товщина якісного різу – до 3мм
Максимальна товщина різу – до 8мм
Тип газу – азот (від 0.2 до 8мм)/Повітря (від 0.2 до 5мм)
Максимальний час роботи – обмежений
ТИП ТРУБ
Труба з квадратним профілем
Максимальна довжина стінки – до 120 мм
Максимальна товщина стінки різу – до 5мм
Тип газу – кисень /Повітря
Труба з прямокутним профілем
Максимальна довжина стінки – до 120 мм
Максимальна товщина стінки різу – до 5мм
Тип газу – кисень /Повітря
Труба з круглим/овальним профілем
Максимальна довжина стінки – до 210 мм
Максимальна товщина стінки різу – до 5мм
Тип газу – кисень /Повітря
Кутник металевий
Максимальна довжина стінки – до 100 мм
Максимальна товщина стінки різу – до 5мм
Тип газу – кисень /Повітря
Які витратні деталі?
Витратні деталі для лазерного верстата IRONBOT PIPE є важливою складовою стабільної та якісної роботи обладнання. До основних витратних елементів належать фокусуючи лінзи, захисне скло, сопла різних типів . Фокусуючи лінза забезпечує правильне формування лазерного применя, але з часом під впливом високих температур, пилу та металевих бризок її поверхня втрачає прозорість, що знижує ефективність різу. Захисне скло служить бар’єром між лазерною головкою та зоною обробки, запобігаючи потраплянню забруднень і продовжуючи строк служби оптики. Сопла направляють потік газу та лазера, забезпечуючи чистоту різу, але вони зношуються від термічного навантаження й механічного контакту з матеріалом, тому потребують періодичної заміни. Використання якісних витратних деталей та своєчасне їх оновлення гарантують високу точність обробки, стабільну якість різу, зменшення простоїв обладнання та подовження строку служби всіх основних вузлів верстата.
Сервісне обслуговування
Наша компанія забезпечує повне сервісне обслуговування, технічну підтримку та повний супровід. Сервісна служба зможе віддалено надати вам консультацію, допомогу та технічну підтримку. За необхідності ми можемо виїжджати на ваше виробництво для здійснення сервісного чи регламентного обслуговування, навчання чи консультації вашого персоналу. Ми розуміємо, що для будь-якого бізнесу стабільна робота обладнання це запорука успіху – тому Ваш успіх та стабільність роботи для нас головне.
На даний верстат ЧПУ поширюється гарантія заводу-виробника, терміном 24 місяців. Гарантія поширюється на всі механічні та конструктивні елементи верстата.
Доставка та пакування не включені в ціну даного верстата. Доставка здійснюється по всій території України за рахунок замовника. Монтаж входить у вартість обладнання. Навчання та пуск наладка включені у вартість..
Основні характеристики
| Робоче поле, мм | 160 х 3100
220 x 6500 |
| Найбільша товщина оброблюваних заготовок, мм | від 10 – 100
від 10 – 210 |
| Швидкість переміщення (робочий хід/холостий хід) м/хв | 15/30 |
| Джерело випромінювання | MAX MFSC 3000 |
| Привід подачі | СЕРВО INOVANCE |
| Потужність споживання | 18кВт |
| Чиллер | 3кВт |
| Контролер | FSCUT |
| Програмне забезпечення | ECD3000 |
| Посилені напрямні та каретки | Hiwin |
– Збірна алюмінієва рама;
– Координатна система портального типу з калібруванням по осях;
– Лінійний привід осей X, Y, Z фірми Hiwin або аналог;
– Ітербієвий волоконний лазер Max;
– Система охолодження вода/повітря (чилер);
– Система видалення диму;
– Лазерна оптична головка з автофокусом;
– Місце оператора з бездротовим пультом для дистанційного управління верстатом –
– Програмне забезпечення FSCUT3000 PIPE;
– Механізм завантаження труб;
– Комплект ЗІП;
– Навчання персоналу.
Одна з найважливіших частин верстата – механічні компоненти та приводи, що відповідають за рухи координатної системи верстата. Лазерний верстат обладнаний сучасними лінійними або зубчатими приводами, що дозволяє досягти високих швидкостей переміщення, зберігаючи високі динамічні та точніcні характеристики лінійні або зубчаті приводи Apex. Компанія Apex – всесвітньо відомий виробник прецизійних планетарних редукторів та високопродуктивних кутових редукторів. Шестерні та зубчасті рейки Apex відрізняються високою точністю. Передачі “рейка-шестірня” Apex характеризуються геометричною точністю всіх розмірів, паралельністю та перпендикулярністю поверхонь, твердістю загартованої поверхні та глибоким шаром загартування.
Робоча зона верстата комплектується зони витяжних каналів для підключення системи димовидалення. Додатково нашою компанією розроблено автономний програмований контролер для керування системою вентиляції. Він дає можливість значно знизити енергоспоживання системи, забезпечити контроль за виведенням та подачею повітря, покращити показники якості повітря та зменшити витрати тепла яке витягує система.
Верстат оснащений системою охолодження типу вода/повітря (чилер).Система охолодження з подвійним фреоновим контуром забезпечує постійна підтримка оптимально-робочої температури ітербієвого джерела та ріжучої голови. Зовнішня система водяного охолодження оснащена деіонізатором, фільтром, регулятором температури та дозволяє знизити частоту заміни води. Використовується безпечний для довкілля холодоагент. Точність регулювання температури: ±1°С. Інтелектуальний контролер температури забезпечує роботу в 2 режимах, налаштування різних параметрів та оповіщення про несправність. Пристрій оснащений рядом захисту: від несправності компресора, від перевантаження компресора по струму, від протікання холодоагенту, від надмірного підвищення/зниження температури. Тривалий термін служби, простота експлуатації.
Верстат обладнаний автоматичною системою подачі повітря. Передбачена можливість становлення тиску газу автоматично, ще на стадії створення управляючої програми. Це виключає можливість помилки з боку оператора машини, значно підвищує ефективність роботи та її економічність. Регулювання відбувається автоматично завдяки електронно керованим клапанам.
ЗD порізка металевих труб включає в себе програмне забезпечення для керування та створення програм різу, спеціальний поворотний механізм осі А та В, спеціальну лазерну головку для різу під кутом. В базовій версії кут нахилу складає +/- – 45. Програма для керування FSCUT5000 – вже містить в собі перманентну ліцензію. Наша компанія проводить навчання та демонстрацію роботи системи. Ми надаємо документацію для освоєння ПО.
Програмне забезпечення для промислового різання FSCUT3000 – це
лазерне різання тдеталей заготовок з профільних труб. програмним забезпеченням з ЧПУ, яке включає графічне малювання та редагування, процес різання, управління процесами різання, моніторинг системи, моніторинг компонентів та налагодження, і так далі.
Функція програмного забезпечення:
– Операції є простими, але функції дуже широкі, легко виконувати навіть самі складні задачі;
– Програмне забезпечення розроблено саме для лазерної прорізки і не перетруджене непотрібними функціями;
– Програмний комплекс має потужні CAM-функціями на основі AUTOCAD-дизайну, підтримує графічний імпорт, імпорт графічних малюнків, графічне редагування та графічне перетворення, оптимізовані графічні засоби тощо.
– Унікальний дизайн властивостей, який допомагає користувачеві легко розробляти графіку різання;
– Потужний комплекс для роботи з лінія різу, підтримка різних способів лінії різу, автоматичне додавання відповідної лінійної на основі графічних вкладених зв’язків.
– Підтримка перевірки / перегляду лінії різу на один клік;
– Повний процес різання, налагодження роботи в один клік;
– Підтримувати всі види процесу різання: перфорований різ, поступовий різ, 3 стадії різу та перфорації, різання плівки, фіксація висоти різання, легке створення «мостиків» і так далі;
– Mult Підтримка багатошарового різання або маркування та інші способи обробки;
– Потужна база даних матеріалів, яка може зберегти всі види процесу різання матеріалу, створювати власні бібліотеки або редагувати існуючу;
Замовити дзвінок